SprutCAM es un software CAM Desarrollado para la programación y simulación de tornos CNC, fresadoras CNC, centros de mecanizado, tornos, robots, electroerosión por hilo y máquinas especiales. El software permite la creación de código NC y la construcción de máquinas virtuales.
La facilidad de programación y simulación permite al usuario programar rápidamente sus piezas visualizando el proceso de remoción y/o adición de material en cada operación y calculando la trayectoria de la herramienta en función de la cinemática de la máquina, teniendo en cuenta las propiedades de cada eje.
Simulación segura y eficaz, permitiendo al usuario comprobar colisiones, exceso de material e invasión de la pieza, y finales de recorrido de los ejes.
Si tienes una máquina de 5 ejes y quieres específicamente reducir la sujeción y el vuelco de la pieza, este módulo es la mejor opción.
Su posicionamiento preciso y fácil de programar, así como su flexibilidad para crear nuevas posiciones, garantizan una programación sin complicaciones. La posibilidad de aplicar cualquier estrategia de 2,5 o 3 ejes amplía aún más su gama de aplicaciones. Combinado con un potente simulador, esto llevará su producción a un nuevo nivel.
Si tienes una máquina de 5 ejes, produces piezas con un alto nivel de complejidad, si tus piezas tienen detalles negativos, difíciles de alcanzar con la herramienta o estrategias de 2,5 ejes o 3 ejes, si quieres intentar reducir la longitud de tu herramienta, ejecutando estrategias que desvíen el soporte de la herramienta, aportando estabilidad, te recomendamos utilizar este módulo.
Este módulo tiene todas las posibilidades de estrategia del módulo indexado de 5 ejes, con el añadido de estrategias que permiten el movimiento de hasta 5 ejes simultáneamente, aportando aún más flexibilidad al proceso.
¿Su máquina puede realizar operaciones de torneado y fresado? Entonces, puede maximizar la productividad con este módulo SprutCAM.
El módulo de centro de torneado proporciona estrategias de torneado y fresado, así como funciones adicionales de su máquina. Todas estas funciones se combinan con un simulador de mecanizado preciso e interactivo, así como con un... postprocesador 100% personalizado según sus necesidades.
Su empresa cuenta con una máquina de corte láser, plasma, oxicorte, chorro de agua; en resumen, cualquier proceso que implique la división de materiales. Con SprutCAM, puede importar cualquier archivo, desde DXF o DWG hasta archivos 3D, y añadir estrategias personalizadas adaptadas a su máquina y aplicación. Con el control dinámico de perfiles, su programación es aún más precisa.
SprutCAM es extremadamente flexible, lo que significa que puede programar todas sus máquinas de fábrica con un solo software CAM. ¡Se acabó tener que lidiar con varios programas!
Su máquina de electroerosión por hilo también puede programarse con todas las funciones de interfaz y la flexibilidad que ofrece SprutCAM. Programe archivos 2D y 3D. Simule el corte directamente en la máquina en un entorno virtual. Realice cortes con movimientos simultáneos y aproveche todas las funciones de su máquina de electroerosión por hilo con SprutCAM.
Obtenga la tecnología de torneado más moderna a su alcance. Maximice sus posibilidades y minimice los tiempos de mecanizado de sus piezas torneadas. Con un conjunto de estrategias altamente personalizables y la capacidad de simular todos los elementos, incluyendo portaherramientas y la detección precisa del material restante.
Si sus piezas son cilíndricas, como álabes de turbinas, hélices, sinfines, cigüeñales, árboles de levas y trenes de válvulas, o cualquier aplicación que requiera un cuarto eje, este es el módulo que mejor se adapta a sus necesidades. El Módulo de Mecanizado Rotativo permite movimientos simultáneos de hasta cuatro ejes, ampliando las posibilidades de mecanizado y reduciendo el número de inclinaciones y operaciones de sujeción.
El método de fresado rotativo, donde la herramienta se posiciona en un punto específico y el 4º eje realiza los movimientos de mecanizado, mejora considerablemente la precisión y la calidad de acabado de las piezas cilíndricas.
La simulación realista con la máquina en un entorno virtual mejora la comprensión y evita contratiempos.
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