SprutCAM é um software CAM que foi desenvolvido para programação e simulação de tornos CNC, fresadoras CNC e centros de usinagem, centros de torneamento, robôs, eletro erosão a fio e máquinas especiais. O software permite criação de código NC e construção de máquinas virtuais.
A facilidade na programação e simulação permite que o usuário faça a programação rapidamente de suas peças visualizando o processo de remoção e/ou adição de material em cada operação e calculando a trajetória da ferramenta com base na cinemática da máquina levando em consideração as propriedades de cada eixo.
Simulação segura e eficaz, disponibilizando ao usuário a verificar colisões, excesso material e invasão na peça, fim curso dos eixos.
Se você possui uma maquina com 5 eixos e tem a intenção específica de reduzir fixações e tombos de peça, esse módulo é o mais adequado.
Seus posicionamentos precisos e fáceis de serem programados e a flexibilidade na criação de novos posicionamentos, garantem descomplicação em sua programação. A possibilidade de aplicação da qualquer estratégia de 2,5 eixos e 3 eixos, aumentando ainda mais a gama de aplicações. Tudo isso aliado a um poderoso simulador, elevarão sua produção a um novo patamar.
Se você possui uma máquina 5 eixos, produz peças com alto nível de complexidade, se suas peças possuem detalhes negativos, difíceis de alcançar com a ferramenta ou estratégias de 2.5 eixos ou de 3 eixos, caso você queira tentar reduzir o comprimento de sua ferramenta, executando estratégias que desviem o suporte da ferramenta, trazendo estabilidade, recomendamos a utilização deste módulo..
Este módulo possui todas as possibilidades de estratégias do módulo de 5 eixos indexados, com o acréscimo de estratégias que possibilitam a movimentação de até 5 eixos simultaneos, trazendo mais flexibilidade ainda ao processo.
Por acaso sua máquina pode executar operações de torneamento e fresamento? Pois então você pode obter o máximo de produtividade com este módulo do SprutCAM.
O módulo de centro de torneamento dispõe de estratégias de torneamento e fresamento, bem como recursos extras que sua máquina possui. Todos esses recursos aliados a um simulador de usinagem preciso e interativo, bem como um pós-processador 100% customizado de acordo com sua necessidade.
Sua empresa possui uma máquina de corte a laser, plasma, oxicorte, jato d’agua, enfim, qualquer processo que envolva processos de divisão de material. Com o SprutCAM você importa desde arquivos dxf ou dwg até 3D, e pode adicionar estratégias customizadas de acordo com sua máquina e aplicação. Com um controle dinâmico de perfil, torne ainda mais precisa sua programação.
O SprutCAM é extremamente flexível, isso significa que com ele você pode programar todas as máquinas de sua fábrica com um único software CAM. Chega de ter que utilizar vários programas!
Sua eletroerosão a fio também pode ser programada com todos os recursos de interface e flexibilidade que o SprutCAM possibilita. Programe arquivos 2D e 3D. Simule o corte diretamente na máquina em um ambiente virtual. Faça cortes com movimentos simultâneos, utilize todos os recursos possíveis de sua eletroerosão a fio com o SprutCAM!
Tenha o que há de mais moderno em relação a torneamento em suas mãos. Eleve as possibilidades e reduza ao máximo os tempos de de usinagem em suas peças torneadas. Com um conjunto de estratégias altamente customizáveis e a possibilidade de simular todos os elementos incluindo suportes de ferramenta e uma detecção precisa de material remanescente.
Se suas peças possuem formato cilíndrico como como lâminas de turbinas, hélices, caracóis, virabrequins, cames e comando de válvulas, ou qualquer aplicação que dependeria de um quarto eixo, este é o módulo que mais se encaixa em sua necessidade. O Módulo de usinagem rotativa permite movimentos simultâneos de até 4 eixos, ampliando as possibilidades de usinagem e reduzindo a quantidade de tombos e fixações.
O método de fresamento rotativo, onde a ferramenta posiciona em determinado ponto e o 4 eixo executa os movimentos de usinagem melhoram consideravelmente a precisão e qualidade de acabamento de peças cilíndricas.
A simulação realista com a máquina em um ambiente virtual melhoram a compreensão e evitam qualquer contratempo.
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